Rev. Cient. Sist. Inform. 3(1), e471, doi: 10.51252/rcsi.v3i1.471
Artículo original
Original article
Ene-Jun, 2023
https://revistas.unsm.edu.pe/index.php/rcsi
e-ISSN: 2709-992X
Este es un artículo de acceso abierto distribuido bajo los términos de la licencia de atribución de Creative Commons, que permite el uso sin restricciones, distribución y
reproducción en cualquier medio, siempre que se cite debidamente la obra original.
Prototipo secador de madera para procesamiento
secundario con tecnología de efecto invernadero,
colectores solares de aire y sistemas de control electrónico
Wood dryer prototype for secondary processing with greenhouse technology, solar
air collectors and electronic control systems
Cabanillas-Pardo, Lenin1* Jimenez-Montalban, Milquiaset2
Cabanillas-Pardo, Jorge Abel1 Ríos-López, Carlos Armando2
Mendoza-Pinedo, Antonio1 Pintado-Pompa, Leydi2
1Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico e Innovación (ProInnóvate), Lima, Perú
2Facultad de Ingeniería de Sistemas e Informática, Universidad Nacional de San Martín, Tarapoto, Perú
Recibido: 04 Oct. 2022 | Aceptado: 28 Dic. 2022 | Publicado: 20 Ene. 2023
Autor de correspondencia*: lpardocab@unsm.edu.pe
Como citar este artículo: Cabanillas-Pardo, L., Cabanillas-Pardo, J. A., Mendoza-Pinedo, A., Jimenez-Montalban, M., Rios-Lopez,
C. A. & Pintado-Pompa, L. (2023). Prototipo secador de madera para procesamiento secundario con tecnología de efecto
invernadero, colectores solares de aire y sistemas de control electrónico. Revista Científica de Sistemas e Informática, 3(1), e471.
https://doi.org/10.51252/rcsi.v3i1.471
RESUMEN
La madera es ampliamente usada como material renovable para la industria de los muebles, para ello debe pasar
por un proceso de secado que garantice calidad final del producto. Nuestro objetivo fue desarrollar un prototipo
secador de madera para procesamiento secundario con tecnología de efecto invernadero, colectores solares de
aire y sistemas de control electrónico. Para ello llevamos a cabo una investigación aplicada, no experimental,
descriptiva, de corte tecnológico para transferencia de conocimiento en una empresa carpintera donde
construimos el prototipo con un sistema de medición, monitoreo y control de la temperatura y humedad, bajo
un sistema IoT con un Arduino Mega 2 560 y un Raspberry Pi, aplicando algoritmos de aprendizaje profundo.
Logramos construir el prototipo para secar diferentes especies de madera con una capacidad promedio de 1 078
pies, con un tiempo de secado de 5,3 días, con un 95% de maderas sin deformaciones y 100% en uniformidad
del color. El secador permite tener resultados satisfactorios en cuanto a las características físicas de la madera
con porcentajes altamente aceptables.
Palabras clave: calidad; humedad; industria; muebles
ABSTRACT
Wood is widely used as a renewable material for the furniture industry, but for this it must go through a drying
process that guarantees the final quality of the product. Our goal was to develop a prototype wood dryer for
secondary processing with greenhouse technology, solar air collectors, and electronic control systems. For this,
we carried out an applied, non-experimental, descriptive investigation, of a technological nature for knowledge
transfer in a carpentry company where we built the prototype with a system of measurement, monitoring and
control of temperature and humidity under an IoT system with an Arduino. Mega 2560 and a Raspberry Pi
applying deep learning algorithms. We managed to build the prototype to dry different species of wood with an
average capacity of 1078 feet, with a drying time of 5.3 days, with 95% wood without deformations and 100%
color uniformity. The dryer allows satisfactory results in terms of the physical characteristics of the wood with
highly acceptable percentages.
Keywords: furniture; humidity; industry; quality
Saldaña-Cerván, E. J.
2 Rev. Cient. Sist. Inform. 3(1): e474; (Ene-Jun, 2023). e-ISSN: 2709-992X
1. INTRODUCCIÓN
La madera es un material polimérico renovable, que se usa ampliamente en la construcción, muebles y
decoración de interiores debido a sus excelentes propiedades, como la alta relación resistencia-peso y la
protección del medio ambiente (Xue et al., 2022). En Perú, la industria maderera la conforman 111 000
empresas de las que 98% son micro-empresas, siendo la segunda industria de importancia después de la
textil por el número de empresas (Dourojeanni et al., 2021). Como industria produce 1,5 a 2 millones
metros cúbicos de madera rolliza (FAO 2018). En cuanto a las zonas de procedencia Loreto, Madre de Dios
y Ucayali concentran el 86% de la producción de madera rolliza (Rosales-Solórzano, 2015). De acuerdo a
la oferta, la producción de madera en trozas se compone principalmente de las especies de virola sp.
(cumala), maytenus laevis (capinuri), calycophyllum spruceanum (capirona), chorisia sp. (lupuna) y
cedrelinga cateniformis (tornillo).
El 90% de la producción de madera en nuestro país se destina a consumo interno. En cuanto al mercado de
muebles, en Perú el 2007 fue de 3 mil millones de soles, disminuyendo el 2017 a solo 1 mil millones, estos
datos evidencian la abundante demanda haciendo que el excedente se cubra con importaciones; que, en
ese año, según la Sunat se valorizaron en 98,6 millones de dólares. A pesar del auge de las exportaciones,
la industria del mueble se ve asediada por un estancamiento de la productividad. El crecimiento atribuido
al aumento de las exportaciones de muebles de contrato de bajo valor no es sostenible a largo plazo a
medida que surgen otros fabricantes más baratos como lo afirman (Ratnasingam & Ioras, 2003).
El incremento de consumo de muebles se sustenta en el crecimiento de la población urbana cuya demanda
de viviendas también crece, ello trae un efecto de arrastre del consumo de muebles (Garay et al., 2021).
Según la INEI (2011), la distribución de conglomerados urbanos se debe a corrientes migratorias internas,
ubicándose 41 de ellos en la Costa (51,9%), 21 en la Sierra (26,6%) y 17 en la Selva (21,5%). Según la
Asociación de Bancos del Perú, citado por la Agencia Peruana de Noticias (2022), en el primer mes de 2018
los créditos hipotecarios concedidos por los bancos sumaron 41 342 millones de soles, monto mayor en
8,17%, la mayor expansión desde octubre de 2015, se espera subir de 60 000 nuevas viviendas construidas
en 2017 a 80 000 nuevas viviendas este año, y así crecer todos los años y llegar al 2021 a la meta de
construcción de 140 000 nuevas viviendas al año" (García-Gómez et al., 2022)
La industria de fabricación de muebles parece ser importante no solo desde el punto de vista económico y
social, sino también desde la perspectiva de las industrias compatibles con el medio ambiente. En
consecuencia, avanzar hacia el desarrollo sostenible en este sector de la industria se considera una
necesidad nacional (Azizi et al., 2016). En San Martín existen centros de procesamiento de madera (plantas
de transformación primaria y secundaria) y carpinterías que se dedican a la transformación final. Según la
ARA en marzo 2020, existían 13 plantas de transformación primaria registradas siendo las más
importantes Aserradero Victoria Sac y Compañía Peruana Forestal SA, y 120 talleres de carpintería
registrados, estando la mayoría de carpinterías en la región San Martín en proceso de formalización con el
ente rector del ARA. Sin embargo, estos centros de procesamiento adolecen del conocimiento técnico
suficiente para garantizar procesos de secado con altos índices de rendimiento y calidad de forma que
nuestra propuesta pretende transferir conocimiento en tecnología de secado de madera como lo realizan
(Camacho-Cornejo et al., 2017; Vargas-Fonseca et al., 2021).
El problema de las carpinterías radica en poca disponibilidad de madera seca de buena calidad para su
transformación final y debido a que la madera bruta adquirida de plantas de transformación primaria llega
al almacén con más de 30% de humedad debe ser sometida a procesos de cortes según requerimiento
(tablas y listones), previo a su transformación final, debe pasar por un proceso de secado de tipo artesanal
común en la región selva mediante apilados expuestas al sol; pero, debido a las variaciones de temperatura
toma de 8 a 10 días, tiene secado heterogéneo y deformaciones de las piezas de madera expuestas
directamente al sol y otros inconvenientes que son evaluados por González Cruz et al. (2020); el resultado
Saldaña-Cerván, E. J.
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tuvo daños de la fibra que afectaron al 60% de los lotes, generando el desabastecimiento para
procesamiento secundario.
El costo de madera seca con el método de apilado artesanal con exposición al sol es equivalente al costo de
la producción de madera seca en hornos, sin embargo, solo está disponible al sur (Juanjuí) y al norte (Rioja)
de la ciudad de Tarapoto, dificultando el acceso a este servicio por temas de distancias y volúmenes
inferiores (capacidad de secado 5 mil pies tablares por lote) haciendo inviable la contratación de este
servicio.
Todo lo anterior ocasiona el desabastecimiento de madera seca de calidad, ya que, la fibra de la madera al
someterse a distintos tipos de temperaturas, en un proceso de secado tradicional, genera defectos en su
calidad, provocando retrasos en entregas y pérdidas económicas para las empresas, con ello, los
carpinteros muchas veces recurren a métodos de secado improvisados e inadecuados que conlleva aún más
a la pérdida de madera por defectos durante el proceso de secado
Así, para resolver el problema, este proyecto tuvo como objetivo desarrollar un prototipo secador de
madera para procesamiento secundario (elaboración de muebles), con tecnología de efecto invernadero,
que incorpore colectores solares de aire, medición de humedad y otros parámetros físico mecánicos de la
madera (tensión, contenido de humedad, densidad, espesor de la pieza) y sistemas de control electrónico
para mejorar el proceso de secado de madera húmeda (que contiene más de 30% de contenido de
humedad).
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Esta investigación fue no experimental, descriptiva, llevada a cabo como un desarrollo tecnológico. Se
pacio de 300 m2, ubicado en
el distrito de la Banda de Shilcayo, provincia y departamento de San Martín, con temperatura máxima
promedio diario de 34 °C y mínima de 22 °C.
Nos basamos en propuestas como la de Xue et al. (2022), quienes mejoraron la estabilidad dimensional y
reducen las propiedades de contracción en seco de la madera. También en Chi et al. (2022), quienes
evaluaron los efectos del secado solar asistido por aire en los procesos de secado de madera de álamo en
regiones de zonas subfrígidas. Para el desarrollo del sistema de control nos basamos en la teoría de Malik
& Kumar (2022).
Automatizamos el control de la temperatura de la secadora mediante el desarrollo de un sistema basado
en IoT con la ayuda de Arduino Mega 2560 que tiene 54 entradas/salidas digitales (de las cuales 15 pueden
ser usadas como salidas PWM), 16 entradas analógicas, 4 UARTs, un cristal de 16Mhz, conexión USB, Jack
para alimentación DC, conector ICSP, y un botón de reseteo y Raspberry Pi, microcontroladores y
microprocesadores; para dar precisión y eficacia utilizamos el método de aprendizaje profundo.
Adicionalmente utilizamos un sensor de temperatura DS18B20, que contó con tres terminales:
alimentación (Vcc), tierra (GND) y el pin Data. Este sensor utiliza comunicación OneWire, este protocolo
permite enviar y recibir datos utilizando un solo cable.
El sensor DS18B20 se encontró sumergido dentro del fermentador a través de un cable de 3 m, con la
finalidad de medir la temperatura líquida que se produce al combinar el agua y el azúcar de la cereza.
2.1. Ingeniería del prototipo secador de madera de efecto invernadero con tecnología de colectores
solares y autocontrol
El secador tuvo 7,50 m x 4,50 m, con un colector solar para el calentamiento del aire, sistema de ventilación
para mover el aire, sistema de sensores conectados al PLC que controlaron los parámetros de temperatura
máxima aceptable para evitar malformaciones en la madera. Armamos el techo con tubos rectangulares,
,00 mm de espesor fijadas con pernos tipo Autoperforante
Saldaña-Cerván, E. J.
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de 1/4x2" con arandela plana y neopren. El techo tuvo una caída con 20 cm de inclinación, fijamos un pre-
techo para el colector solar que acumula calor del ambiente para disipar al horno.
Para la instalación eléctrica usamos conductores, tuberías, cajas, tomacorrientes, tableros y puesta a tierra.
Elaboramos el tablero de distribución de planchas de acero para empotrar el gabinete metálico con cierre
de puerta hermética con llave e interruptores termo magnéticos. Las cajas para la salida de alumbrado,
tomacorrientes y de pase fueron de fierro galvanizado con ,59 mm de
espesor. Todos los tomacorrientes fueron del tipo doble universal 2p+t. La tubería fue de cloruro de
polivinilo de tipo estándar pesado (pvc-p) de 20mm mínimo. La puesta a tierra constó de un electrodo de
cobre 20mm- 2,40 mm de longitud, el punto de puesta a tierra ubicada en la caja de pase junto a la caja del
medidor el cual permite la conexión y desconexión de la tierra para independizar el equipo para efectuar
el mantenimiento y hacer las mediciones necesarias.
Para el manejo y control de la cámara de secado, acondicionamos medidores de temperatura y de humedad
relativa que nos permitieron llevar un registro de las condiciones del interior durante el tiempo que dura
el proceso, información útil para tomar decisiones sobre el manejo del secador y para mejorar el proceso
de secado.
Figura 1. Diseño general del prototipo
Saldaña-Cerván, E. J.
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2.2. Proceso de secado de madera con secador de efecto invernadero con tecnología de colectores
solares y auto-control
La madera habilitada para las pruebas fueron el cedro, mohena, tornillo y huayruro. Los cortes fueron
criterios de evaluación fueron textura, color, forma, días de secado y humedad. La humedad al ingresar la
madera en bloques al secador fue de 70%, al finalizar evaluamos la efectividad del secado y la calidad final
resultante de la madera para la elaboración de muebles. Realizamos la evaluación en 6 bloques (batch) y
24 lotes.
Al iniciar el secado asignamos parámetros para el control de la temperatura, si es menor a la mínima el
ventilador emite aire caliente del colector solar para su incremento y mantener el horno con el calor
necesario. Durante el proceso medimos la humedad, si es menor a 15% la madera está seca y lista para ser
retirada del horno. El porcentaje de humedad en la madera determinó los días de secado. Finalmente
retiramos la madera seca del horno para realizar la evaluación de las características físicas y medir la
calidad de la madera y la eficiencia del prototipo secador.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Implementación del software de medición, monitoreo y control
Esta aplicación de escritorio se instaló en el ordenador, permitiendo almacenar los datos del proceso de
fermentación que se obtuvieron mediante la conexión serial que se estableció entre la placa si el arduino
para luego ser evaluados de acuerdo al parámetro establecidos y enviarlos al dashboard para obtener la
información que se necesita, el cual es proyectada en una pantalla con conexión HDMI.
Figura 2. Dispositivo IoT creado para la medición, monitoreo y control de los parámetros del secador solar
Saldaña-Cerván, E. J.
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A continuación, visualizamos de manera gráfica los datos de cada evaluación (Figura 3):
Figura 3. Datos de las evaluaciones
La Figura 4 se muestra el promedio de la temperatura del colector solar, horno y de la temperatura
ambiente durante el periodo de pruebas promediados por hora.
Figura 4. Evolución diaria de temperatura ambiente, humedad relativa ambiente y T° de ambiente y del
horno
En la Tabla 1 se aprecia que la madera entrante al horno tuvo promedios de escala entre 70%-73% de
contenido de humedad, el cual su secado para trabajar en su transformación estuvo entre 10%-14% de
contenido de humedad. Estos resultados coincidieron con los de Azeddine et al. (2022) quienes lograron
tener un nivel de 15% de humedad. Así mismo, Salas-Garita et al. (2012) lograron valores entre 8% y 12%.
Tabla 1.
Evaluación de la humedad
Evaluación de
la humedad
Apilamiento horizontal
Apilamiento caballete
Tablones
Tablas
Listones
Tablones
Tablas
Listones
H. I.
H.F.
H. I.
H.F.
H. I.
H.F.
H. I.
H.F.
H. I.
H.F.
H. I.
H.F.
Cedro
75
12
70
12
70
14
75
13
70
12
70
14
Moena
73
12
72
13
68
12
73
13
72
12
68
13
Tronillo
70
12
68
12
72
13
70
13
68
12
72
13
Huairuro
71
12
70
13
70
12
71
13
70
12
70
13
H. Prom
72,25
12
70
12,5
70
12,75
72,25
13
70
12
70
13,25
0
20
40
60
80
100
120
Tempratura ambiente Humedad Relativa Temperatura Colector Temperatura Horno
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La Tabla 2 corresponde a la apreciación física final de la extracción de la madera seca resultado del proceso
de secado por el horno, el cual el proceso de secado realizado por tipo de apilamiento (horizontal y
caballete) correlacionado con el tipo de corte (tablas, listones y tablones). Se aprecia que el tipo de corte
listones se deprecia en cuanto a deformaciones en cualquier tipo de apilamiento. Se logró con el objetivo
de tener al menos por encima del 95% de madera sin deformaciones. Bajo su protocolo, Quintanar Olgun
et al. (2018) lograron obtener características cercanas al 100% en cuando a uniformidad del color,
atribuyen ello a varios criterios como el apilado, la programación de la estufa y el programa de secado.
Tabla 2.
Evaluación de la calidad de las maderas secadas con el prototipo
Madera
Dimensión
Indicador
Apilamiento horizontal
Apilamiento caballete
Prom
Tablones
Tablas
Listones
Tablones
Tablas
Listones
Cedro
Forma
Curvado cara
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Curvado canto
0,0
2,6
0,0
5,0
0,0
6,6
2,4
Sin deformac.
100,0
97,4
100,0
95,0
100,0
93,4
97,6
Textura
Textura fina
100,0
50,0
100,0
80,0
95,0
70,0
82,5
Textura media
0,0
50,0
0,0
20,0
5,0
10,0
14,2
Textura gruesa
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
20,0
3,3
Color
Uniforme
82,0
100,0
96,0
85,0
90,0
60,0
85,5
Parc. uniforme
18,0
0,0
4,0
15,0
10,0
40,0
14,5
Moena
Forma
Curvado cara
0,0
2,8
0,0
0,0
0,0
0,0
0,5
Curvado canto
0,0
0,0
0,0
13,3
0,0
6,9
3,4
Sin deformac.
100,0
97,2
100,0
86,7
100,0
93,1
96,2
Textura
Textura fina
100,0
100,0
92,0
100,0
80,0
80,0
92,0
Textura media
0,0
0,0
8,0
0,0
10,0
20,0
6,3
Textura gruesa
0,0
0,0
0,0
0,0
10,0
0,0
1,7
Color
Uniforme
90,0
70,0
80,0
93,4
80,0
80,0
82,2
Parc. uniforme
10,0
30,0
20,0
6,6
20,0
20,0
16,1
Tornillo
Forma
Curvado cara
0,0
2,7
0,0
0,0
0,0
0,0
0,5
Curvado canto
0,0
0,0
0,0
11,1
0,0
9,5
3,4
Sin deformac.
100,0
97,3
100,0
88,9
100,0
90,5
96,1
Textura
Textura fina
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Textura media
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Textura gruesa
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Color
Uniforme
85,8
100,0
90,0
100,0
100,0
76,2
92,0
Parc. uniforme
14,2
0,0
10,0
0,0
0,0
23,8
8,0
Huayruro
Forma
Curvado cara
0,0
3,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,5
Curvado canto
9,0
3,0
0,0
6,3
0,0
8,1
4,4
Sin deformac.
91,0
94,0
100,0
93,8
100,0
91,9
95,1
Textura
Textura fina
100,0
91,0
100,0
100,0
80,0
73,0
90,7
Textura media
0,0
6,0
0,0
0,0
20,0
27,0
8,8
Textura gruesa
0,0
3,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,5
Color
Uniforme
100,0
100,0
90,0
87,5
100,0
100,0
96,3
Parc. uniforme
0,0
0,0
10,0
12,5
0,0
0,0
2,9
En la Tabla 3 se aprecia que, el secado por el prototipo se realizó entre 5-6 días respecto al secado
tradicional en promedio de 20 días; siendo eficiente el secado por el prototipo y teniendo un rendimiento
de producir madera seca hasta 4 veces más rápido que por el método tradicional.
Tabla 3.
Secado por el prototipo
Madera
Apilamiento horizontal
Apilamiento caballete
Promedio
Tablones
Tablas
Listones
Tablas
Tablones
Listones
Sp
St
Sp
St
Sp
St
Sp
St
Sp
St
Sp
St
Sp
St
Cedro
5
20
5
20
6
20
5
20
5
20
6
5
5,33
20
Moena
5
20
5
20
6
20
5
20
5
20
6
5
5,33
20
Tornillo
5
20
5
20
6
20
5
20
5
20
6
5
5,33
20
Huairuro
5
20
5
20
6
20
5
20
5
20
6
5
5,33
20
Saldaña-Cerván, E. J.
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Con la mejora del proceso de secado por medio de la innovación de la propuesta, se obtuvo una madera de
buena calidad, que no presentaba rajaduras, torceduras y otra deformaciones de la fibra de la madera, con
ello se planteó adjudicar clientes potenciales del segmento tipo A y tipo B para destinar el 40% de nuestra
producción manufacturera de valor agregado(muebles) en la región San Martín y otras empresas del sector
inmobiliario, donde está destinado el 60% de la producción de nuestra manufacturera de valor agregado
(muebles). Actualmente procesamos promedio de 10 000 pies tablares de madera por año, con la
innovación la disposición de madera se espera aumentar en un promedio de 30% respecto de cada año y
ubicar esta producción en mercado de Lima, Chiclayo y Trujillo.
4. CONCLUSIONES
Logramos diseñar un prototipo secador de madera con tecnología invernadero capaz de secar diferentes
especies de madera (cedro, moena, tornillo y huayruro) con una capacidad promedio de 1 078 pies de
madera por lote, ya que con el tiempo medio de secado es de 5,3 días dependiendo del calor del medio
ambiente, el tipo de corte y la forma de secado.
El secador permitió tener resultados satisfactorios en cuanto a las características físicas de la madera con
tan solo 3,74% de madera con deformaciones entre curvado de canto y curvado de lado, además de
presentar el 88,9% de uniformidad en el color.
FINANCIAMIENTO
Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico e Innovación - ProInnóvate con Contrato N°026-FIDECOM-
INNOVATEPERU-PIMEN-2020.
CONFLICTO DE INTERESES
No existe ningún tipo de conflicto de interés relacionado con la materia del trabajo.
CONTRIBUCIÓN DE LOS AUTORES
Conceptualización: Cabanillas-Pardo
Curación de datos: Jimenez-Montalban, M. y Mendoza-Pinedo, A.
Análisis formal: Cabanillas-Pardo, L., Cabanillas-Pardo, J. A. y Mendoza-Pinedo, A.
Investigación: Cabanillas-Pardo, L., Cabanillas-Pardo, J. A., Mendoza-Pinedo, A., Jimenez-Montalban, M.,
Rios-Lopez, C. A. y Pintado-Pompa, L.
Metodología: Cabanillas-Pardo, L., Cabanillas-Pardo, J. A. y Mendoza-Pinedo, A.
Supervisión: Rios-Lopez, C. A. y Pintado-Pompa, L.
Validación: Cabanillas-Pardo, L., Cabanillas-Pardo, J. A.
Redacción - borrador original: Cabanillas-Pardo, L., Cabanillas-Pardo, J. A. y Mendoza-Pinedo, A.
Redacción - revisión y edición: Jimenez-Montalban, M., Rios-Lopez, C. A. y Pintado-Pompa, L.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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